华丰铝业：“质造”与“智造”双轮驱动

熔炉火光跃动，机器高速运转，位于县经济开发区的华丰铝业有限公司生产车间里，生产节奏紧凑而有序。这家年产5万吨铝板带的企业，正以“质造”与“智造”为双翼，在铝板带和铝箔坯料领域持续深耕。

“偏执”品质：毫米级的精度追求

在铸轧车间，熔炼炉前的操作员正紧盯控制屏上的温度曲线。通过双精炼、双搅拌等工艺，铝液氢含量被严格控制在1ml/1000g以下——这一指标远优于行业标准。在倾斜式铸轧机旁，高精度液位控制系统让铸轧板的液位控制做到了“如绣花般精细”。

冷轧车间更是华丰“精度”的集中体现。据介绍，企业能将产品厚度偏差控制在头发丝直径的十分之一以内，下游客户使用其坯料，可以稳定生产出0.005mm级铝箔。正是这种对品质近乎“偏执”的追求，让华丰的产品成为国内头部铝箔企业的首选，并在海外市场赢得了“中国精度”的口碑。

“智造”内核：数据驱动每一道工序

品质的稳定，离不开科技与管理的深度融合。车间管理看板上，产量、成品率、电耗等数据实时更新。通过对数据的持续监控与分析，企业能够第一时间发现生产过程中的异常波动，并及时调整，以精细化管理筑牢质量内核。

在技术投入上，华丰坚持“科技为先”。从自动精炼车的投用，到板形、厚度控制系统的持续升级，每一次技术创新都推动效率与质量的跃升。目前，华丰已与多所科研院所共建联合实验室，重点攻关5G通讯用超薄铝箔、动力电池铝箔等前沿领域，不断拓展产品边界。

“绿色”担当：95%轧制油废气实现回收

华丰铝业始终将环保降耗作为发展重点，践行“立足环保，服务社会”的经营理念。通过引进油雾回收、除尘环保设备，与生产设备同步运行，95%的轧制油废气可回收转化为循环物质，实现了生产与环保协同推进。

展望未来，华丰规划清晰：持续加大研发投入，引进先进设备与技术，进一步提升产品竞争力；加强上下游合作，延伸产业链条，力争形成从铝板到铝箔的完整产业链优势，为区域产业高质量发展添砖加瓦。 （黄敏慧 付国良）